【极光尔沃】影响3D打印机精度的因素有哪些

 公司新闻     |      2020-07-13 16:18
随着3D打印技术的逐渐普及,让愈来愈多的个人用户,能够接触到3D打印技术,知晓3D打印的魅力所在。殊不知,3D打印发展前景虽好,却不能不叫人在乎其打印精度的问题。那么,影响3D打印机精度的因素有哪些?下面,极光尔沃小编就以熔融沉积成型技术为例,与各位一起探讨一下影响3D打印机成品精度的几个因素。
 
1、工艺因素
 
分层厚度
 
分层厚度指利用切片软件对三维数据模型进行切片时层与层之间的距离,即打印时每层厚度。层厚设置越小,模型精度越高,成型时间越长,加工效率越低;反之,零件表面越粗糙,成型时间越短,加工效率越高。
 
加热温度
 
加热温度是熔融沉积成型机在工作时加热装置上的温度值,它决定了丝材的黏结性、堆积性和流动性。加热温度应该与打印丝材的材料性质相匹配,其高低直接影响着打印零件的质量。
 
加热温度过高时,丝材状态偏液态,挤出的熔丝中混有气泡,容易产生材料坍塌及拉丝现象同时温度过高还容易造成丝材结构破坏,表面焦黄。
 
加热温度过低时,丝材不能被充分融化,在喷嘴中的流动性变小,黏结性变大,此时在快速成型过程中丝材挤出会对成型机造成负担,引起打印喷嘴堵塞,同时丝材的材料层间粘结强度也会变低,引起零件层间剥离现象。
 
极光尔沃3D打印机
 
2、其他因素
 
设备误差
 
3D打印机自身误差是FDM熔融沉积快速成型机本身的系统误差,是影响成型件质量的原始误差。一旦选定了熔融沉积成型机的型号和所处的环境,其设备误差很难改变。
 
耗材种类
 
市面上不同种类的ABS线材成分不同,各方面性能也不同,对打印会产生影响。
 
材料热收缩引起的误差
 
丝材经过加热装置变成熔融状态,然后从喷嘴中挤出,堆积在工作台上进而凝固成固态。收缩过程主要表现为热收缩。
 
热收缩是零件收缩产生变形的主要原因,即由于材料固有的热膨胀率而产生的体积变化,在零件的成型过程中,热收缩会引起零件表面出现内外轮廓差,造成较大的尺寸误差,同时还会导致内应力集中,产生翘曲变形。

本文来源:深圳市极光尔沃科技股份有限公司北京分公司

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