模型切片时层高设置高于喷嘴直径

 

多数3D打印机的喷嘴直径在0.3-0.5mm之间，比如机器只有0.4mm的喷嘴却将层高设置为0.5mm，就会使材料在叠加过程中出现缝隙。虽然切片软件设置的层高无法大于喷嘴直径，但也有很多人将二者参数设置为相同，其实这样还是会导致断层，所以设置层高时一定要比喷嘴的直径小，一般至少要小20%~

 

打印前喷头没预热或温度太低

 

我们知道，FDM是利用了塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，只有当打印头挤出的材料形成一定的流动性和粘性的时候，加上喷嘴的挤压作用，才能牢牢粘固在下层表面上。如果加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。

 

不同材料有不同的加热温度，PLA一般需要加热到210℃，ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置的打印温度一定要根据材料选择，一般情况下材料厂家会给出该材料打印的建议温度，实际打印时可根据具体情况微调。

 

打印机喷头被堵

 

由于3D打印材料要融化后才能挤出，而且有些材料中含有杂质，所以长时间使用如果不清理喷头可能会被堵塞导致出丝不均匀从而引起断层。遇到这种问题时，我们可以将打印头加热到220℃后将材料挤出，或者使用尺寸合适的内六角扳手或其他金属工具进行疏通。

 

打印机喉管磨损

 

当打印机喉管内的白色铁氟龙管因长时间使用被磨损、变短或变形时，会有少量的耗材进入到铁氟龙管和喉管的缝隙之间，这就可能会导致出料不畅，从而在打印时产生断层。此时我们可以用3mm电钻给喉管内的残留物清理出来换个新的铁氟龙管放进去，有条件的也可以更换一个新的喉管，喉管问题是一个比较常见的症状，所以如果出现断层我们可以先看看是不是喉管的问题~

 

请耗材质量不好

 

如果机器性能。切片设置等各方面都没有问题，但依旧有断层现象出现，那就是材料质量有问题了，这个时候可以直接更换材料后再进行尝试。

 

还有可能就是在打印的过程中没有把固定平台和料槽的位置检查好，导致平台或者料槽有点晃动。亦或是在切片运算时在断裂层出现异常，包括缺边，切片层消失，切片形状与模型不符。